"ПНАЭ Г-7-009-89. Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения"

Документ по состоянию на август 2014 г.


Утверждено
Постановлением
Госатомнадзора СССР
от 11 мая 1989 г. N 6

Введено в действие
с 1 июня 1990 года


Настоящие Основные положения (ОП) распространяются на сварку и наплавку оборудования и трубопроводов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (в дальнейшем - Правила АЭУ).

Настоящие ОП устанавливают основные требования к сварочному оборудованию, сварочным материалам, подготовке и сборке под сварку, сварке, наплавке, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей (изделий), технике безопасности, а также к основным рекомендуемым типам сварных соединений и режимам сварки (наплавки).

Ремонт конструкций, находящихся в эксплуатации, должен выполняться по технологическому процессу, составленному в соответствии с требованиями настоящих ОП, с учетом специфики ремонтируемой конструкции.


1. Общие положения

1.1. Настоящие ОП включают требования:

1.1.1. На сварку деталей из сталей марок ОтЗсп5, 10, 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 20СГЛ, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХН1М, 16ГНМА, 15ГНМФА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 18Х2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15ХЗНМФА-А (перечисленные стали в дальнейшем именуются "стали перлитного класса, при этом стали марок СтЗсп5, 10, 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К в дальнейшем именуются "углеродистые", стали марок 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С - "кремнемарганцовистые", а стали остальных марок - "легированные").

1.1.2. На сварку деталей из высоколегированных сталей марок 08Х13, 05Х12Н2М, 06Х12Н3Д, 06Х12НЗДЛ, 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 07Х16Н4Б (перечисленные стали в дальнейшем именуются "высокохромистые").

1.1.3. На сварку деталей из высоколегированных коррозийностойких сталей марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х10Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х18Н12М3ТЛ (перечисленные стали в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса").

1.1.4. На сварку деталей из железоникелевых сплавов марок 03Х21Н32МЗБ, Х15Н35В3Т, 10Х16Н36МЗТЮБР между собой и с деталями из сталей аустенитного класса.

1.1.5 На сварку деталей из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей и сталей аустенитного класса; деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса (в дальнейшем - "сварка деталей из сталей различных структурных классов").

1.1.6. На сварку деталей из двухслойных сталей.

1.1.7. На наплавку антикоррозионного покрытия.

1.1.8. На выполнение усиливающих наплавок.

1.2. Конструкторская документация на сварные соединения (наплавки) должна согласовываться с предприятием-изготовителем (монтажной организацией).

1.3. варка и наплавка должны проводиться в соответствии с производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическими инструкциями или картами технологических процессов), составленной с учетом требований настоящих ОП, нормативно-технического документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Правила контроля сварных соединений и наплавленных деталей" (в дальнейшем именуемым ПК) и конструкторской документации. ПТД должна быть согласована в порядке, установленном в разд. 4 Правил АЭУ. Изменения в указанную документацию, касающиеся основных и сварочных материалов, способов и режимов сварки, подогрева и термической обработки, вносятся в том же порядке.

1.4. Сварку материалов, не указанных в настоящих ОП, но допущенных к применению Правилами АЭУ, допускается проводить по согласованию с Госатомэнергонадзором СССР по ПТД, разработанной предприятием-изготовителем (монтажной организацией) с учетом требований настоящих ОП и согласованной с отраслевой и межведомственными головными материаловедческими организациями. Допускается применение ПТД, разработанной головной материаловедческой организацией.

Примечание. Далее под головной материаловедческой организацией понимается головная отраслевая материаловедческая организация.


1.5. Применение способов сварки (наплавки) и/или сварочных материалов, не указанных в настоящих ОП, допускается в порядке, не указанных в настоящих ОП, допускается в порядке, установленном Правилами АЭУ для использования новых материалов.


2. Сварочные материалы

2.1. Сварочные материалы, допускаемые для выполнения сварных соединений I, II и III категорий и наплавки, приведены в табл. 1 - 5, а для сварных соединений Iн и IIн категорий - в табл. 6 - 8. Определения категорий приведены в ПК.


Таблица 1


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА (КРОМЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ IН И IIН КАТЕГОРИЙ)

--------------------------------------------------------------------------------------------------------
¦                                Марки применяемых сварочных материалов                                ¦
+------------+------------+-------------------------+---------------+-------------------+--------------+
¦Марки сталей¦  Покрытые  ¦Для автоматической сварки¦   Сварочная   ¦Для электрошлаковой¦  Примечание  ¦
¦свариваемых ¦ электроды  ¦       под флюсом        ¦ проволока для ¦      сварки       ¦              ¦
¦  деталей   ¦ для ручной +---------------+---------+ аргонодуговой +-----------+-------+              ¦
¦            ¦  дуговой   ¦   проволока   ¦  флюс   ¦ сварки (в том ¦ проволока ¦ флюс  ¦              ¦
¦            ¦   сварки   ¦               ¦         ¦ числе в смеси ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦защитных газов ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦     1      ¦     2      ¦       3       ¦    4    ¦       5       ¦     6     ¦   7   ¦      8       ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦Ст3сп5, 10, ¦УОНИИ-13/45 ¦Св-08А         ¦ОСЦ-45,  ¦Св-08ГС,       ¦СВ-10Г2,   ¦ОСЦ-45,¦Проволока мар-¦
¦15, 15Л, 20,¦УОНИИ-13/45А¦Св-08АА        ¦АН-42,   ¦СВ-08Г2С,      ¦СВ-12ГС,   ¦АН-8   ¦ки Св-08ГСМТ в¦
¦20Л, 25Л,   ¦УОНИИ-13/55 ¦Св-08ГА        ¦АН-42М,  ¦Св-06А         ¦Св-08ГСМТ  ¦       ¦сочетании с   ¦
¦20К, между  ¦ЦУ-5, ЦУ-6, ¦               ¦АН-348А, ¦               ¦           ¦       ¦флюсом марок  ¦
¦собой, со   ¦ЦУ-7, ЦУ-7А,¦               ¦АН-348АМ,¦               ¦           ¦       ¦АН-42 и АН-42М¦
¦сталью 22К, ¦ТМУ-21У     ¦               ¦ФЦ-16    ¦               ¦           ¦       ¦и проволока   ¦
¦с кремне-   ¦            ¦Св-06А         ¦АН-42,   ¦               ¦           ¦       ¦марки Св-08ГС ¦
¦марганцовис-¦            ¦               ¦АН-42М,  ¦               ¦           ¦       ¦в сочетании с ¦
¦тыми и      ¦            ¦               ¦НФ-18М   ¦               ¦           ¦       ¦флюсом марок  ¦
¦легированны-¦            ¦Св-08ГСМТ      ¦АН-42,   ¦               ¦           ¦       ¦ФЦ-11 и ФЦ-16 ¦
¦ми сталями  ¦            ¦               ¦АН-42М,  ¦               ¦           ¦       ¦применяются   ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦при автомати- ¦
¦            ¦            ¦Св-08ГС        ¦ФЦ-11,   ¦               ¦           ¦       ¦ческой сварке ¦
¦            ¦            ¦               ¦ФЦ-16,   ¦               ¦           ¦       ¦под флюсом    ¦
¦            ¦            ¦               ¦ФЦ-22,   ¦               ¦           ¦       ¦стали марки   ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-19,   ¦               ¦           ¦       ¦22К при       ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦номинальной   ¦
¦            ¦            ¦Св-10Г2,       ¦ФЦ-11,   ¦               ¦           ¦       ¦толщине стенки¦
¦            ¦            ¦Св-08ГА        ¦ФЦ-16,   ¦               ¦           ¦       ¦свыше 36 мм.  ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-27    ¦               ¦           ¦       ¦При этом кор- ¦
¦            ¦            ¦Св-10Г2        ¦ФЦ-22    ¦               ¦           ¦       ¦невые слои шва¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦выполняются   ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦проволокой    ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦Св-08А или    ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦Св-08АА       ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦22К с 22К и ¦УОНИИ-13/45 ¦Св-08А,        ¦ОСЦ-45,  ¦СВ-08ГС,       ¦СВ-10Г2,   ¦ОСЦ-45,¦              ¦
¦сталями     ¦УОНИИ-13/45А¦Св-08АА        ¦АН-42,   ¦СВ-08Г2С,      ¦СВ-12ГС,   ¦АН-8   ¦              ¦
¦марок 15ГС, ¦УОНИИ-13/55 ¦               ¦АН-42М,  ¦СВ-06А         ¦Св-08ГСМТ  ¦       ¦              ¦
¦16ГС, 20ГСЛ,¦ЦУ-5, ЦУ-6, ¦               ¦АН-348А, ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦09Г2С,      ¦ЦУ-7, ЦУ-7А,¦               ¦АН-348АМ,¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦10ГН2МФА,   ¦ТМУ-21У     ¦               ¦ФЦ-16    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦10ГН2МФАЛ,  ¦            ¦Св-06А         ¦АН-42,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х2НМФА    ¦            ¦               ¦АН-42М,  ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х2НМФА-А  ¦            ¦               ¦НФ-18М   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦Св-08ГСМТ      ¦ОСЦ-45,  ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦АН-42,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦АН-42М,  ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦АН-348А, ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦АН-348АМ,¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦Св-08ГС        ¦ФЦ-11,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦ФЦ-16,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-19,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-30,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦ФЦ-22    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦15ГС, 16ГС, ¦УОНИИ-13/55 ¦Св-08ГС,       ¦ФЦ-11,   ¦СВ-08ГС,       ¦СВ-10Г2,   ¦ОСЦ-45,¦Электроды ЦУ-5¦
¦20ГСЛ,      ¦ЦУ-5, ЦУ-7, ¦Св-12ГС        ¦ФЦ-16,   ¦СВ-08Г2С       ¦СВ-12ГС    ¦АН-8   ¦применяются   ¦
¦09Г2С со    ¦ЦУ-7А       ¦               ¦КФ-19    ¦               ¦           ¦       ¦только для    ¦
¦сталями     ¦ТМУ-21У     ¦Св-10Г2,       ¦ФЦ-22    ¦               ¦           ¦       ¦сварки корне- ¦
¦15ГС, 16ГС, ¦            ¦Св-08ГС        ¦         ¦               ¦           ¦       ¦вой части шва ¦
¦20ГСЛ,      ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦09Г2С,      ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦10ХСНД,     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦16ГНМА,     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15ГНМФА,    ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦12ХМ, 15ХМ, ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦20ХМ,       ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦20ХМА,      ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦10Х2М,      ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦12Х1МФ,     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х1М1Ф     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦в любом     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦сочетании   ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦10ХСНД с    ¦УОНИИ-13/45,¦Св-08ГА        ¦ОСЦ-45,  ¦Св-08ГС,       ¦Св-10Г2    ¦ОСЦ-45,¦Электроды ЦУ-5¦
¦10ХСНД      ¦УОНИИ-13/45А¦Св-10ГА        ¦АН-348А, ¦СВ-08Г2С       ¦           ¦АН-8,  ¦применяются   ¦
¦            ¦УОНИИ-13/55 ¦               ¦АН-348АМ ¦               ¦           ¦ОФ-6   ¦только для    ¦
¦            ¦ТМУ-21У,    ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦сварки корне- ¦
¦            ¦ЦУ-5, ЦУ-6, ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦вой части шва ¦
¦            ¦ЦУ-7,       ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦ЦУ-7А       ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+              ¦
¦10ХН1М с    ¦УОНИИ-13/45 ¦Св-08ГСМТ      ¦КФ-30,   ¦Св-08ГС,       ¦Св-04Х2МА  ¦ОФ-6   ¦              ¦
¦10ХН1М и    ¦УОНИИ-13/45А¦               ¦АН-42,   ¦Св-08Г2С       ¦Св-08ГСМТ  ¦       ¦              ¦
¦с 10ХСНД    ¦УОНИИ-13/55 ¦               ¦АН-42М   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦Н-20, Н-25  ¦Св-10НМА       ¦АН-42,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦АН-42М   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦СВ-08ГА,       ¦ОСЦ-45,  ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦Св-10ГА        ¦АН-348   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦А        ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦АН-348   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦АМ       ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦Св-10ГН1МА     ¦КФ-27,   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦            ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦16ГНМА с    ¦ЦЛ-21, ЦЛ-48¦Св-10НМА       ¦ФЦ-11,   ¦Св-10НМА       ¦Св-10НМА   ¦ФЦ-11, ¦-             ¦
¦16ГНМА и    ¦            ¦               ¦ФЦ-16    ¦               ¦           ¦АН-8,  ¦              ¦
¦с 15ГНМФА,  ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦ОФ-6   ¦              ¦
¦12ХМ, 15ХМ, ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦20ХМ, 20ХМА ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦15ГНМФАС    ¦ЦЛ-52       ¦Св-10ГНМА      ¦ФЦ-11,   ¦Св-10ГНМА      ¦-          ¦-      ¦-             ¦
¦15ГНМФА и с ¦            ¦               ¦ФЦ-16    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦12ХМ, 15ХМ, ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦20ХМ, 20ХМА ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦10ГН2МФА,   ¦ПТ-30       ¦Св-10ГНМА      ¦ФЦ-16    ¦Св-10ГНМА,     ¦Св-10ГН2МФА¦ОФ-6,  ¦Для аргоно-   ¦
¦10ГН2МФАЛ   ¦ЦЛ-59       ¦Св-10ГН1МА     ¦         ¦Св-10ГН1МА     ¦           ¦ФЦ-21  ¦дуговой сварки¦
¦с 10ГН2МФА и¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦допускается   ¦
¦10ГН2МФАЛ и ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦применять     ¦
¦с 15Х2НМФА, ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦проволоку при ¦
¦15Х2НМФАА,  ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦содержании    ¦
¦15Х3НМФА,   ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦кремния не    ¦
¦15Х3НМФАА   ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦менее 0,22%   ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦12МХ, 12ХМ, ¦Н-3,        ¦Св-08ХМ        ¦ФЦ-11,   ¦Св-08ХМ,       ¦-          ¦-      ¦Для аргоно-   ¦
¦15ХМ, 20ХМ  ¦ЦУ-2ХМ,     ¦               ¦КФ-16    ¦Св-08ХГСМА     ¦           ¦       ¦дуговой сварки¦
¦между собой ¦ЦЛ-38       ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦проволоку     ¦
¦и с 20ХМА,  ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦Св-08ХМ допус-¦
¦12Х1МФ,     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦кается приме- ¦
¦15Х1М1Ф     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦нять при со-  ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦держании крем-¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦ния не менее  ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦0,22%         ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦10Х2М с     ¦Н-10        ¦Св-04Х2МА      ¦КФ-16    ¦Св-04Х2МА      ¦-          ¦-      ¦-             ¦
¦10Х2М и с   ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦12ХМ, 15ХМ, ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦12Х1МФ,     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х1М1Ф     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦20ХМА с     ¦Н-3, ЦУ-2ХМ,¦Св-08ХМ,       ¦АН-42,   ¦-              ¦-          ¦-      ¦-             ¦
¦20ХМА       ¦ЦЛ-38       ¦Св-08ХМФА      ¦АН-42М   ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦12Х1МФ,     ¦Н-6, ЦЛ-20, ¦Св-08ХМФА      ¦ФЦ-11,   ¦Св-08ХМФА      ¦           ¦       ¦Для аргоно-   ¦
¦15Х1М1ФС    ¦ЦЛ-39,      ¦               ¦ФЦ-16,   ¦Св-08ХГСМФА    ¦           ¦       ¦дуговой сварки¦
¦12Х1МФ,     ¦ЦЛ-45       ¦               ¦КФ-16    ¦               ¦           ¦       ¦проволоку     ¦
¦15Х1М1Ф     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦Св-08ХМФА     ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦допускается   ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦применять при ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦содержании    ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦кремния не    ¦
¦            ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦менее 0,22%   ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦15Х3НМФА с  ¦РТ-45Б,     ¦Св-09ХГНМТА,   ¦НФ-18М,  ¦Св-08ГСМА,     ¦Св-16Х2Н   ¦ОФ-6   ¦-             ¦
¦15Х3НМФАИ   ¦Н-23        ¦Св-09ХГНМТАА-ВИ¦         ¦Св-08ГСМТА     ¦МФТА       ¦       ¦              ¦
¦15Х3НМФАА   ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦15Х2НМФА с  ¦РТ-45А,     ¦Св-12Х2Н2МА,   ¦ФЦ-16    ¦Св-12Х2Н2МА,   ¦Св-16Х2Н   ¦ОФ-6,  ¦-             ¦
¦15Х2НМФА    ¦РТ-45АА,    ¦Св-12Х2Н2МАА   ¦         ¦Св-12Х2Н2МАА   ¦МФТА       ¦ФЦ-21  ¦              ¦
¦и с         ¦РТ-45Б      ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х2НМФАА   ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦            ¦            ¦Св-09ХГНМТА,   ¦НФ-18М   ¦Св-09ХГНМТА    ¦-          ¦-      ¦-             ¦
¦            ¦            ¦Св-09ХГНМТАА-ВИ¦         ¦Св-09ХГНМТАА-ВИ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦15Х2НМФА-А  ¦-           ¦Св-09ХГНМТАА-ВИ¦НФ-18М   ¦-              ¦-          ¦-      ¦-             ¦
¦с           ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х2НМФА-А  ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦15Х2НМФА-А  ¦РТ-45АА     ¦Св-12Х2Н2МАА,  ¦ФЦ-16А   ¦Св-12Х2Н2МАА   ¦-          ¦-      ¦-             ¦
¦с           ¦            ¦Св-12Х2Н2МАА-ВИ¦НФ-18М,  ¦Св-09ХГНМТАА-ВИ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х2НМФА-А  ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦12Х2МФА,    ¦Н-3, Н-6,   ¦Св-10ХМФТ,     ¦АН-42М,  ¦-              ¦Св-13Х2МФТ,¦ОФ-6   ¦-             ¦
¦15Х2МФА,    ¦Н-3АА, ЦЛ-20¦Св-10ХМФТУ     ¦КФ-30    ¦               ¦Св-13Х2МФТА¦       ¦              ¦
¦1ВХ2МФА     ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦между собой ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦и с         ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
¦15Х2МФАА    ¦            ¦               ¦         ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
+------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+--------------+
¦15Х2МФА-А с ¦-           ¦Св-10ХМФТУ     ¦АН-42М,  ¦-              ¦Св-13Х2МФТА¦ОФ-6   ¦-             ¦
¦15Х2МФА-А   ¦            ¦               ¦КФ-30    ¦               ¦           ¦       ¦              ¦
-------------+------------+---------------+---------+---------------+-----------+-------+---------------

Таблица 2


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ С ДЕТАЛЯМИ ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА (КРОМЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ IН И IIН КАТЕГОРИЙ)

---------------------------------------------------------------------------
¦                 Марки применяемых сварочных материалов                  ¦
+------------+-------------+------------------------+---------------------+
¦Марки сталей¦Покрытые     ¦   Для автоматической   ¦ Сварочная проволока ¦
¦ свариемых  ¦электроды для¦   сварки под флюсом    ¦  для аргонодуговой  ¦
¦  деталей   ¦ручной дуго- +-----------------+------+сварки (в том числе в¦
¦            ¦вой сварки   ¦    проволока    ¦ флюс ¦смеси защитных газов)¦
+------------+-------------+-----------------+------+---------------------+
¦08Х13 с     ¦УОНИИ/10Х13  ¦Св-06Х14         ¦АН-22 ¦Св-06Х14             ¦
¦08Х13 и с   ¦ЦЛ-51        ¦Св-01Х12Н2-ВИ    ¦ОФ-6  ¦Св-01Х12Н2-ВИ        ¦
¦06Х12Н3Д    ¦             ¦                 ¦      ¦Св-01Х12Н2МТ-ВИ      ¦
¦(06Х12Н3ДЛ),¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦1Х12В2МФ    ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦06Х12НЗД    ¦ЦЛ-51        ¦СВ-01Х12Н2-ВИ <*>¦ОФ-6  ¦Св-01 Х12Н2-ВИ       ¦
¦(06Х12Н3ДЛ) ¦             ¦                 ¦ФЦ-19 ¦                     ¦
¦с 06Х12Н3Д  ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦(06Х12Н3ДЛ) ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦и с         ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦10ГН2МФА,   ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦10ГН2МФАЛ   ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦1Х12В2МФ    ¦ЦЛ-32        ¦Св-14Х12НВМФ     ¦АН-17М¦Св-10Х11НВМФ         ¦
¦с 1Х12В2МФ  ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦08Х14МФ     ¦ЦЛ-51        ¦Св-01Х12Н2-ВИ    ¦ОФ-6  ¦Св-01Х12Н2-ВИ        ¦
¦с 08Х14МФ   ¦ЦТ-45        ¦                 ¦ФЦ-19 ¦Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ  ¦
¦08Х14МФ со  ¦ЦТ-45        ¦Св-01Х12Н2-ВИ <*>¦ОФ-6  ¦Св-01Х12Н2-ВИ        ¦
¦сталями 20  ¦ЦЛ-51        ¦                 ¦      ¦Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ  ¦
¦и 22К       ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦05Х12Н2М с  ¦-            ¦-                ¦-     ¦Св-01Х12Н2МТ-ВИ      ¦
¦05Х12Н2М    ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
¦07Х16Н4Б с  ¦-            ¦-                ¦-     ¦Св-09Х16Н4Б          ¦
¦07Х16Н4Б    ¦             ¦                 ¦      ¦                     ¦
-------------+-------------+-----------------+------+----------------------

--------------------------------

<*> С предварительной наплавкой кроме деталей из сталей марок 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 20 и 22К электродами марки ЦЛ-51.


Таблица 3


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА (КРОМЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ IН И IIН КАТЕГОРИЙ)

---------------+----------------------------------------------------------------------
¦ Марки сталей ¦               Марки применяемых сварочных материалов                ¦
¦ свариваемых  +----------+----------------------+----------------+------------------+
¦   деталей    ¦ Покрытые ¦  Для автоматической  ¦   Сварочная    ¦       Для        ¦
¦              ¦электроды ¦  сварки под флюсом   ¦ проволока для  ¦ электрошлаковой  ¦
¦              ¦для ручной¦                      ¦ аргонодуговой  ¦      сварки      ¦
¦              ¦ дуговой  +----------------+-----+ сварки (в том  +-------------+----+
¦              ¦  сварки  ¦   проволока    ¦флюс ¦ числе в смеси  ¦  проволока  ¦флюс¦
¦              ¦          ¦                ¦     ¦защитных газов) ¦             ¦    ¦
+--------------+----------+----------------+-----+----------------+-------------+----+
¦10Х18Н9ТЛ     ¦ЭА-400/10У¦Св-04Х19Н11М3   ¦ОФ-6,¦Св-04Х19Н11М3   ¦Св-04Х19Н11М3¦ОФ-6¦
¦12Х18Н9Т      ¦ЭА-400/10Т¦                ¦ФЦ-17¦                ¦(проволока)  ¦ОФ-6¦
¦12Х18Н9ТЛ     ¦ЦТ-15К    ¦Св-08Х19Н10М3Б  ¦ОФ-6 ¦                ¦Св-06Х19Н9Т  ¦ОФ-6¦
¦06Х18Н1ОТ     ¦ЦТ-26     ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦ОФ-6 ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦(проволока)  ¦    ¦
¦08Х18Н1ОТ     ¦ЦТ-26М    ¦Св-04Х20Н10Г2Б  ¦     ¦Св-04Х20Н10Г2Б  ¦08Х18Н10Т    ¦    ¦
¦12Х18Н1ОТ     ¦ЭА-898/21Б¦                ¦     ¦                ¦(пластина)   ¦    ¦
¦08Х16Н12Т     ¦ЭА-902/14 ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦12Х18Н12Т     ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦10Х17Н13М2Т   ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦(в любом      ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦сочетании)    ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
+--------------+----------+----------------+-----+----------------+-------------+----+
¦03Х21Н32М3Б с ¦ЭА-855/51 ¦Св-03Х15Н3517М6Б¦ОФ-6 ¦Св-03Х15Н35Г7М6Б¦-            ¦-   ¦
¦03Х21Н32М3Б и ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦с 12Х18Н9Т    ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦12Х18Н9Т      ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦08Х18Н1ОТ     ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦12Х18Н10Т     ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦08Х18Н12Т     ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦10Х17Н13М3Т   ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦10Х18Н12М3ТЛ  ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦08Х18Н10Т,    ¦          ¦-               ¦-    ¦СВ-30Х15Н35В3Б3Т¦-            ¦-   ¦
¦12Х18Н10Т с   ¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
¦10Х16Н36М3ТЮБР¦          ¦                ¦     ¦                ¦             ¦    ¦
---------------+----------+----------------+-----+----------------+-------------+-----

Примечание. При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11М3, предназначенных для работы при температуре не выше 200 °C допускается применение флюса марки АН-26 или АН-26С при условии предварительной проверки каждой партии проволоки в сочетании с каждой партией флюса на отсутствие трещин в металле шва путем радиографического контроля и металлографических исследований специально выполненных сварных соединений.


Таблица 4


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА С ДЕТАЛЯМИ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА И ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ (КРОМЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ IН И IIН КАТЕГОРИЙ)

-------------+---------------------------------------------------+---------------------------------------------------
¦Характерис- ¦  Марки сварочных материалов для предварительной   ¦            Марки сварочных материалов            ¦
¦тика свари- ¦   наплавки кромок деталей из сталей перлитного    ¦            для выполнения сварного шва           ¦
¦ваемых      ¦         класса и высокохромистых сталей           ¦                                                  ¦
¦деталей     ¦                                                   ¦                                                  ¦
+-----+------+----------+----------------------+-----------------+----------+----------------------+----------------+
¦Мате-¦Номи- ¦ Покрытые ¦  Для автоматической  ¦    Сварочная    ¦ Покрытые ¦  Для автоматической  ¦   Сварочная    ¦
¦риалы¦наль- ¦электроды ¦ наплавки под флюсом  ¦  проволока для  ¦электроды ¦  сварки под флюсом   ¦ проволока для  ¦
¦     ¦ная   ¦для ручной+----------------+-----+  аргонодуговой  ¦для ручной+----------------+-----+ аргонодуговой  ¦
¦     ¦толщи-¦ дуговой  ¦   лента или    ¦флюс ¦     сварки      ¦ дуговой  ¦   проволока    ¦флюс ¦     сварки     ¦
¦     ¦на де-¦ наплавки ¦   проволока    ¦     ¦                 ¦  сварки  ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦талей ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦в мес-¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦те    ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦свар- ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦ки, мм¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
+-----+------+----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦ 1   ¦  2   ¦    3     ¦       4        ¦  5  ¦        6        ¦    7     ¦       8        ¦  9  ¦       10       ¦
+-----+------+----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦Стали¦До 10 ¦-         ¦-               ¦-    ¦-                ¦ЭА-395/9  ¦СВ-10Х18Н25АМ6  ¦ОФ-6 ¦Св-10Х16Н25АМ6  ¦
¦аус- ¦(вклю-¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-10     ¦                ¦     ¦                ¦
¦те-  ¦чи-   ¦          ¦                ¦     ¦                 +----------+----------------+-----+----------------+
¦нит- ¦тель- ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЗИО-8     ¦Св-07Х25Н13     ¦ОФ-6 ¦Св-07Х25Н13     ¦
¦ного ¦но)   ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦЛ-25/1   ¦                ¦     ¦                ¦
¦клас-¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦЛ-25/2   ¦                ¦     ¦                ¦
¦са с ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 +----------+----------------+-----+----------------+
¦угле-¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЭА-855/51 ¦Св-ОЗХ15Н35Г7М8Б¦ОФ-6 ¦Св-ОЗХ15Н35Г7М6Б¦
¦ро-  +------+----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦дис- ¦Неза- ¦ЭА-395/9  ¦Св-10Х16Н25АМ6  ¦ОФ-10¦Св-10Х18Н25АМ6   ¦ЭА-400/10У¦Св-04Х19Н11М3   ¦ОФ-6 ¦Св-04Х19Н11М3   ¦
¦тыми ¦висимо¦ЦТ-10     ¦                ¦     ¦                 ¦ЭА-400/10Т¦                ¦     ¦                ¦
¦или  ¦от    ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-26     ¦                ¦     ¦                ¦
¦кре- ¦тол-  ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-26М    ¦                ¦     ¦                ¦
¦мне- ¦щины  +----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦мар- ¦      ¦ЭА-855/51 ¦Св-03Х15Н3517М6Б¦ОФ-6 ¦СВ-ОЗХ1БН35Г7М6Б ¦ЭА-855/51 ¦Св-ОЗХ15Н35Г7М6Б¦ОФ-6 ¦Св-О3Х15Н35Г7М6Б¦
¦ган- ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦цо-  ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦вис- ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦тыми ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦ста- ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦лями ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
+-----+------+----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦     ¦      ¦                    Первый слой                    ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      +----------+----------------+-----------------------+          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦ЭА-395/9  ¦Св-10Х16Н25АМ6  ¦ОФ-10¦Св-10Х16Н25АМ6   ¦ЭА-400/10У¦Св-04Х19Н11М3   ¦ОФ-6 ¦Св-О4Х10Н11М3   ¦
¦     ¦      ¦ЦТ-10     ¦                ¦     ¦                 ¦ЭА-400/10Т¦                ¦ФЦ-17¦                ¦
¦     ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-26     ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-26М    ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      +----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦     ¦      ¦             Второй и последующие слои             ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      +----------+----------------+-----------------------+          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦ЭА-400/10У¦Св-04Х19Н11М3   ¦ОФ-10¦Св-04Х19Н11М3    ¦ЭА-898/21Б¦СВ-04Х20Н10Г2Б  ¦ОФ-6 ¦СВ-04Х20Н10Г2Б  ¦
¦     ¦      ¦ЭА-400/10Т¦                ¦ФЦ-18¦                 ¦ЦТ-15К    ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦     ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦
¦     ¦      ¦ЦТ-26,    ¦                ¦(лен-¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦ЦТ-26М    ¦                ¦та)  ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦          ¦                ¦ОФ-10¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦          ¦                ¦ФЦ-17¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦          ¦                ¦(про-¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦          ¦                ¦воло-¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦          ¦                ¦ка)  ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
+-----+------+----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦Стали¦До 6  ¦-         ¦-               ¦-    ¦-                ¦ЭА-395/9* ¦Св-11Х16Н25АМ6* ¦ОФ-6 ¦Св-10Х16Н25АМ6* ¦
¦аус- ¦(вклю-¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-10*    ¦                ¦     ¦                ¦
¦те-  ¦чите- ¦          ¦                ¦     ¦                 +----------+----------------+-----+----------------+
¦нит- ¦льно) ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЭА-855/51 ¦СВ-03Х15Н35Г7М6Б¦ОФ-6 ¦Св-О3Х15Н35Г7М8Б¦
¦ного +------+----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦клаc-¦Неза- ¦                   Первый слой                     ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦са с ¦висимо+----------+----------------+-----------------------+          ¦                ¦     ¦                ¦
¦леги-¦от    ¦ЭА-395/9* ¦Св-10Х16Н25АМВ* ¦ОФ-10¦Св-10Х16Н25АМ6*  ¦ЭА-400/10У¦Св-04Х19Н11М3   ¦ОФ-6 ¦СВ-04Х19Н11М3   ¦
¦ро-  ¦тол-  ¦ЦТ-10     ¦                ¦     ¦                 ¦ЭА-400/10Т¦                ¦ФЦ-17¦                ¦
¦ван- ¦щины  ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-26,    ¦                ¦     ¦                ¦
¦ными ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦ЦТ-26М    ¦                ¦     ¦                ¦
¦ста- ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦лями ¦      ¦          ¦                ¦     ¦                 ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
+-----+------+----------+----------------+-----+-----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦     ¦      ¦            Второй и последующие слои              ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      +-----------+----------------+----------------------+          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦ЭА-400/10У ¦Св-04Х19Н11М3   ¦ОФ-10¦Св-04Х19Н11М3   ¦ЭА-898/21Б¦Св-04Х20Н10Г2Б  ¦ОФ-6 ¦Св-04Х20Н10Г2Б  ¦
¦     ¦      ¦ЭА-400/10Т ¦                ¦ФЦ-18¦                ¦ЦТ-15К    ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦     ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦
¦     ¦      ¦ЦТ-26      ¦                ¦(лен-¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦ЦТ-26М     ¦                ¦та)  ¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦           ¦                ¦ОФ-6 ¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦           ¦                ¦ФЦ-17¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦           ¦                ¦(про-¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦           ¦                ¦воло-¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦           ¦                ¦ка)  ¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      +-----------+----------------+-----+----------------+----------+----------------+-----+----------------+
¦     ¦      ¦            Первый и последующие слои              ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      +-----------+----------------+----------------------+          ¦                ¦     ¦                ¦
¦     ¦      ¦ЭА-855/51  ¦Св-О3Х15Н35     ¦ОФ-6 ¦Св-О3Х15Н35Г7М6Б¦ЭА-855/51 ¦Св-03Х15Н35Г7М6Б¦ОФ-6 ¦Св-03Х15Н35Г7М6Б¦
¦     ¦      ¦           ¦Г7М6Б           ¦     ¦                ¦          ¦                ¦     ¦                ¦
------+------+-----------+----------------+-----+----------------+----------+----------------+-----+-----------------

Примечания:

1. Звездочкой отмечены сварочные материалы, используемые только при сварке и наплавке сталей, не содержащих ниобий.

2. Термическая обработка сварных соединений, швы которых выполнены сварочными материалами, не содержащими ниобий, не допускается.

3. При выполнении угловых и тавровых сварных соединений с расчетной высотой углового шва до 10 мм включительно при приварке деталей из сталей аустенитного класса к деталям из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей любой толщины и до 6 мм включительно при приварке деталей из сталей аустенитного класса к деталям из легированных и высокохромистых сталей любой толщины необходимость выполнения предварительной наплавки кромок определяется требованиями конструкторской документации и ПТД.

4. Автоматическая наплавка и сварка под флюсом с применением сварочной проволоки марок Св-07Х25Н13 и Св-10Х16Н25АМ6 и автоматическая наплавка под флюсом с применением сварочной проволоки марки Св-04Х19Н11М3 допускаются по согласованию с головной материаловедческой организацией.

5. При комбинированных способах сварки следует применять сварочные материалы, приведенные в одной строке таблицы (отделенные горизонтальными линиями).

6. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами марки ЭА-855/51 или аргонодуговой сварке проволокой марки Св-03Х15Н35Г7М6Б выполнение предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей допускается не проводить, если детали с наплавленными кромками не подлежат термической обработке в соответствии с требованиями настоящих ОП.

7. Сварку сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей присадочными материалами, содержащими ниобий, допускается проводить только в случаях вынужденной термической обработки сварного соединения этих сталей при условии согласования ПТД на такую сварку с головной межведомственной материаловедческой организацией.


Таблица 5


СВАРОЧНЫЕ (НАПЛАВОЧНЫЕ) МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ (ИЗДЕЛИЯ) ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА

------------+---------------------------------------------------------+---------------
¦Характери- ¦На-  ¦     Марки сварочных (наплавочных) материалов      ¦  Примечание  ¦
¦стика на-  ¦плав-¦                                                   ¦              ¦
¦плавляемого¦ляе- ¦                                                   ¦              ¦
¦покрытия   ¦мые  ¦                                                   ¦              ¦
+-----+-----+слои +-----------------------+----------+----------------+              ¦
¦ по  ¦по   ¦     ¦  Для автоматической   ¦ Покрытые ¦ Проволока для  ¦              ¦
¦виду ¦числу¦     ¦  наплавки под флюсом  ¦электроды ¦ аргонодуговой  ¦              ¦
¦     ¦на-  ¦     +----------------+------+для ручной¦    наплавки    ¦              ¦
¦     ¦плав-¦     ¦   лента или    ¦флюс  ¦ дуговой  ¦                ¦              ¦
¦     ¦ляе- ¦     ¦   проволока    ¦      ¦ наплавки ¦                ¦              ¦
¦     ¦мых  ¦     ¦                ¦      ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦слоев¦     ¦                ¦      ¦          ¦                ¦              ¦
+-----+-----+-----+----------------+------+----------+----------------+--------------+
¦  1  ¦  2  ¦  3  ¦       4        ¦  5   ¦    6     ¦       7        ¦      8       ¦
+-----+-----+-----+----------------+------+----------+----------------+--------------+
¦Одно-¦Одно-¦     ¦Нп-03Х22Н11Г2Б  ¦ФЦ-18 ¦ЭА-855/51 ¦СВ-03Х15Н35Г7М6Б¦Допускается   ¦
¦род- ¦слой-¦     ¦Св-03Х241113Г2Б ¦(лен- ¦          ¦                ¦только для    ¦
¦ное  ¦ное  ¦     ¦                ¦та),  ¦          ¦                ¦наплавки      ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ФЦ-17 ¦          ¦                ¦деталей из    ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦(про- ¦          ¦                ¦сталей марок  ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦воло- ¦          ¦                ¦20, 20К, 22К  ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ка)*  ¦          ¦                ¦              ¦
¦     +-----+-----+----------------+------+----------+----------------+--------------+
¦     ¦Мно- ¦Все  ¦Св-07Х25Н13     ¦ОФ-10,¦ЦЛ-25/1,  ¦Св-07Х25Н13     ¦-             ¦
¦     ¦го-  ¦     ¦                ¦ФЦ-18 ¦ЗИО-8**   ¦                ¦              ¦
¦     ¦слой-¦     ¦                ¦(лен- ¦(первый   ¦                ¦              ¦
¦     ¦ное  ¦     ¦                ¦та),  ¦слой)     ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ОФ-6  ¦ЗИО-8,    ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦(про- ¦ЦП-25/2   ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦воло- ¦(второй   ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ка)*  ¦слой и по-¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦      ¦следующие)¦                ¦              ¦
¦     ¦     +-----+----------------+------+----------+----------------+--------------+
¦     ¦     ¦Все  ¦СВ-03Х15Н35Г7М6Б¦ОФ-10 ¦ЭА-855/51 ¦СВ-03Х15Н35Г7М6Б¦-             ¦
+-----+-----+-----+----------------+------+----------+----------------+--------------+
¦Двой-¦Двух-¦Пер- ¦Св-07Х25Н13     ¦ОФ-10,¦ЦП-25/1   ¦Св-07Х25Н13     ¦-             ¦
¦ное  ¦слой-¦вый  ¦                ¦ФЦ-18 ¦ЗИО-8**   ¦                ¦              ¦
¦     ¦ное  ¦     ¦                ¦(лен- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦та)   ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ОФ-6  ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦(про- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦воло- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ка)*  ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     +-----+----------------+------+----------+----------------+--------------+
¦     ¦     ¦Вто- ¦СВ-04Х20Н10Г2Б  ¦ОФ-10,¦ЭА-898/21Б¦Св-04Х20Н10Г2Б  ¦              ¦
¦     ¦     ¦рой  ¦                ¦ФЦ-18 ¦ЦТ-15К    ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦(лен- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦та)   ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ОФ-6, ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ФЦ-17 ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦(про- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦воло- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ка)** ¦          ¦                ¦              ¦
¦     +-----+-----+----------------+------+----------+----------------+--------------+
¦     ¦Мно- ¦Пер- ¦Св-07Х25Н13     ¦ОФ-10,¦ЦЛ-25/1   ¦Св-07Х25Н13     ¦Количество    ¦
¦     ¦го-  ¦вый  ¦                ¦ФЦ-18 ¦ЗИО-8**   ¦                ¦слоев, выпол- ¦
¦     ¦слой-¦     ¦                ¦(лен- ¦          ¦                ¦няемых прово- ¦
¦     ¦ное  ¦     ¦                ¦та)   ¦          ¦                ¦локой марки   ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ОФ-6  ¦          ¦                ¦Св-08Х19Н10Г2Б¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦(про- ¦          ¦                ¦и электродами ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦воло- ¦          ¦                ¦марок         ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ка)*  ¦          ¦                ¦ЭА-898/21Б,   ¦
¦     ¦     +-----+----------------+------+----------+----------------+ЦТ-15К,       ¦
¦     ¦     ¦Вто- ¦Св-04Х20Н10Г2Б  ¦ОФ-10,¦ЭА-898/21 ¦Св-04Х20Н10Г2Б  ¦должно быть не¦
¦     ¦     ¦рой  ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦ФЦ-18 ¦Б         ¦Св-08Х19Н10Г2Б  ¦менее двух    ¦
¦     ¦     ¦и    ¦                ¦(лен- ¦ЦТ-15К    ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦по-  ¦                ¦та)   ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦сле- ¦                ¦ОФ-6, ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦дую- ¦                ¦ФЦ-17 ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦щие  ¦                ¦(про- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦воло- ¦          ¦                ¦              ¦
¦     ¦     ¦     ¦                ¦ка)** ¦          ¦                ¦              ¦
------+-----+-----+----------------+------+----------+----------------+---------------

Примечания: 1. Звездочкой отмечены сварочные материалы, которые допускается применять только по согласованию с головной материаловедческой организацией.

2. Двумя звездочками отмечены электроды, применение партий которых допускается только при условии содержания ферритной фазы в наплавленном металле не менее 4%.

3. По согласованию с головной материаловедческой организацией для выполнения первого слоя покрытия допускается использовать сварочную проволоку марок Св-03Х22Н11Г2Б и Св-03Х24Н13Г2Б в сочетании с флюсом марки ФЦ-18.

4. Термическая обработка наплавленного антикоррозионного покрытия с верхним слоем, выполненным присадочными материалами, не содержащими ниобий, не допускается.

5. При наплавке однослойного покрытия электроды марки ЭА-855/51 и сварочная проволока марки Св-03Х15Н35Г7М6Б допускаются только для исправления его дефектов.


Таблица 6


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ IН И IIН КАТЕГОРИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА И ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ

---------+------------------------------------------------------+----------
¦Марки   ¦        Марки применяемых сварочных материалов        ¦Макси-   ¦
¦сталей  +------------+------------------------+----------------+мальная  ¦
¦сварива-¦  Покрытые  ¦  Для автоматической    ¦Сварочная прово-¦допуска- ¦
¦емых    ¦ электроды  ¦        сварки          ¦лока для аргоно-¦емая     ¦
¦деталей ¦ для ручной ¦      под флюсом        ¦дуговой сварки  ¦темпера- ¦
¦        ¦  дуговой   +---------------+--------+(в том числе в  ¦тура при-¦
¦        ¦   сварки   ¦   проволока   ¦  флюс  ¦смеси защитных  ¦менения, ¦
¦        ¦            ¦               ¦        ¦газов)          ¦°C       ¦
+--------+------------+---------------+--------+----------------+---------+
¦Ст3сп5, ¦УОНИИ-13/45*¦Св-08А*        ¦ОСЦ-45* ¦Св-08ГС         ¦350      ¦
¦10, 15, ¦УОНИИ-13/45А¦Св-08АА*       ¦АН-348А*¦СВ-08Г2С        ¦         ¦
¦20, 22К ¦*           ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
¦в любом ¦УОНИИ-13/55 ¦Св-10Г2        ¦КФ-27   ¦                ¦         ¦
¦сочета- ¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
¦нии     ¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
+--------+------------+---------------+--------+----------------+---------+
¦12Х1МФ, ¦Н-6         ¦Св-08ХМФА      ¦КФ-16   ¦Св-08ХМФА       ¦550      ¦
¦15Х1МФ в¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
¦любом   ¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
¦сочета- ¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
¦нии     ¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
+--------+------------+---------------+--------+----------------+---------+
¦05Х12Н2М¦ЭМ-959/52   ¦Св-01Х12Н2МТ-ВИ¦КФ-28   ¦Св-01Х12Н2МТ-ВИ ¦550      ¦
¦с       ¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
¦05Х12Н2М¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
+--------+------------+---------------+--------+----------------+---------+
¦10Х2М с ¦Н-10        ¦Св-04Х2МА      ¦КФ-16   ¦СВ-04Х2МА       ¦510      ¦
¦10Х2М   ¦            ¦               ¦        ¦                ¦         ¦
---------+------------+---------------+--------+----------------+----------

Примечания: 1. Звездочкой отмечены сварочные материалы, которые допускается применять при меньшей номинальной толщине свариваемых деталей не более 60 мм.

2. Допускается по согласованию с головной материаловедческой организацией выполнять: ручную дуговую сварку соединений деталей из углеродистых сталей электродами марки ТМУ-21У; автоматическую сварку под флюсом деталей из стали марки 22К проволокой марки Св-08ГС в сочетании с флюсом марки ФЦ-16.


Таблица 7


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КАТЕГОРИЙ IН И IIН ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

---------------+---------------------------------------------------------------------+-------------
¦ Марки сталей ¦               Марки применяемых сварочных материалов                ¦Максимальная¦
¦ свариваемых  +---------+----------------------+----------------+-------------------+допускаемая ¦
¦   деталей    ¦Покрытые ¦  Для автоматической  ¦   Сварочная    ¦        Для        ¦температура ¦
¦              ¦электроды¦  сварки под флюсом   ¦ проволока для  ¦  электрошлаковой  ¦ применения ¦
¦              ¦   для   ¦                      ¦ аргонодуговой  ¦      сварки       ¦            ¦
¦              ¦ ручной  +----------------+-----+ сварки (в том  +-------------+-----+            ¦
¦              ¦ дуговой ¦   проволока    ¦флюс ¦ числе в смеси  ¦  проволока  ¦флюс ¦            ¦
¦              ¦ сварки  ¦                ¦     ¦защитных газов) ¦             ¦     ¦            ¦
+--------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+------------+
¦08Х18Н9       ¦А-1, А-1Т¦Св-04Х17Н10М2   ¦ОФ-6 ¦Св-04Х17Н10М2   ¦-            ¦-    ¦600         ¦
¦08Х18Н10,     ¦А-2, А-2Т¦Св-02Х17Н10М2-ВИ¦ОФ-6 ¦Св-02Х17Н10М2-ВИ¦             ¦     ¦            ¦
¦08Х18Н10Т,    ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦            ¦
¦12Х18Н10Т,    ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦            ¦
¦10Х18Н12М3Т в ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦            ¦
¦любом         ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦            ¦
¦сочетании     ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦            ¦
+--------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+------------+
¦10Х18Н9,      ¦А-1, А-1Т¦Св-04Х17Н10М2   ¦ОФ-6 ¦Св-04Х17Н10М2   ¦-            ¦-    ¦600 (для    ¦
¦12Х18Н9,      ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦сварки      ¦
¦08Х16Н11М3 в  ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦соединений  ¦
¦любом         ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦деталей из  ¦
¦сочетании     ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦стали марки ¦
¦              ¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦12Х18Н9-450)¦
+--------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+------------+
¦03Х16Н9М2 с   ¦ЦТ-26    ¦Св-О3Х16Н9М2    ¦ОФ-6,¦Св-03Х16Н9М2    ¦-            ¦-    ¦600         ¦
¦03Х16Н9М2     ¦ЦТ-26М   ¦                ¦ФЦ-17¦                ¦             ¦     ¦            ¦
+--------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+------------+
¦08Х16Н11М3 с  ¦-        ¦-               ¦-    ¦-               ¦Св-04Х17Н1ОМ2¦ОФ-6 ¦550         ¦
¦08Х16Н11М3    ¦         ¦                ¦     ¦                ¦(проволока)  ¦     ¦            ¦
+--------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+------------+
¦09Х18Н9,      ¦-        ¦-               ¦-    ¦-               ¦Св-04Х19Н11М3¦ОФ-6 ¦550         ¦
¦08Х18Н10      ¦         ¦                ¦     ¦                ¦(проволока)  ¦     ¦            ¦
¦в любом       ¦         ¦                ¦     ¦                ¦12Х18Н9      ¦     ¦            ¦
¦сочетании     ¦         ¦                ¦     ¦                ¦(пластина)   ¦     ¦            ¦
+--------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+------------+
¦03Х16Н9М2 с   ¦-        ¦-               ¦-    ¦-               ¦Св-03Х16Н9М2 ¦ФЦ-17¦550         ¦
¦03Х16Н9М2     ¦         ¦                ¦     ¦                ¦(проволока)  ¦     ¦            ¦
+--------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+------------+
¦12Х18Н10Т,    ¦ЭА-855/51¦-               ¦-    ¦СВ-03Х1БН35Г7М6Б¦-            ¦-    ¦550         ¦
¦08Х18Н10Т с   ¦ЭА-582/23¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦            ¦
¦10Х15Н36В3Т-ВД¦         ¦                ¦     ¦                ¦             ¦     ¦            ¦
---------------+---------+----------------+-----+----------------+-------------+-----+-------------

Таблица 8


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ IН И IIН КАТЕГОРИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА С ДЕТАЛЯМИ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА И ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ

-------------------+---------------------------+---------------------------------
¦  Характеристика  ¦Марки сварочных материалов ¦   Марки сварочных материалов   ¦
¦   свариваемых    ¦    для предварительной    ¦  для выполнения сварного шва   ¦
¦     деталей      ¦наплавки кромок деталей из ¦                                ¦
¦                  ¦сталей перлитного класса и ¦                                ¦
¦                  ¦  высокохромистых сталей   ¦                                ¦
+-----------+------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦Марка стали¦Номи- ¦ Покрытые ¦   Сварочная    ¦  Покрытые  ¦Сварочная проволока¦
¦           ¦наль- ¦электроды ¦ проволока для  ¦ электроды  ¦ для аргонодуговой ¦
¦           ¦ная   ¦для ручной¦ аргонодуговой  ¦ для ручной ¦      сварки       ¦
¦           ¦толщи-¦ дуговой  ¦     сварки     ¦  дуговой   ¦                   ¦
¦           ¦на де-¦ наплавки ¦                ¦   сварки   ¦                   ¦
¦           ¦талей ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦           ¦в мес-¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦           ¦те    ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦           ¦свар- ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦           ¦ки, мм¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
+-----------+------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦     1     ¦  2   ¦    3     ¦       4        ¦     5      ¦         6         ¦
+-----------+------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦08Х16Н11М3,¦До 10 ¦-         ¦-               ¦ЭА-395/9    ¦Св-10Х18Н25АМ8     ¦
¦08Х18Н10   ¦(вклю-¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦или        ¦чи-   ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦08Х18Н10Т  ¦тель- ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦с ВСт3сп5, ¦но)   ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦10, 15, 20 +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦или 22К в  ¦                             Все слои                              ¦
¦любом      +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦сочетании  ¦Свыше ¦ЭА-395/9  ¦Св-10Х18Н25АМ6  ¦ЭА-400/10У  ¦Св-04Х19Н11М3      ¦
¦           ¦10    ¦          ¦                ¦ЭА-100/10Т  ¦Св-10Х16Н25АМ6     ¦
¦           ¦      ¦          ¦                ¦ЭА-395/9 <*>¦Св-ЗОХ15Н35В3Б3Т   ¦
¦           ¦      ¦          ¦                ¦КТИ-7       ¦                   ¦
+-----------+------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦08Х18Н11М3,¦До 6  ¦-         ¦-               ¦ЭА-395/9    ¦Св-10Х16Н25АМ6     ¦
¦09Х18Н9,   ¦(вклю-¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦08Х19Н10   ¦чи-   ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦или        ¦тель- ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦08Х18Н10Т  ¦но)   ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦с 12МХ,    +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦12ХМ, 15ХМ,¦                            Первый слой                            ¦
¦10Х2М,     +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦12Х1МФ,    ¦Свыше ¦КГИ-7     ¦СВ-30Х15Н3583Б3Т¦            ¦                   ¦
¦15Х1МФ     ¦6     ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦или 08Х13  ¦      ¦ЭА-395/9  ¦Св-10Х16Н25АМ6  ¦            ¦                   ¦
¦           ¦      ¦<*>       ¦<*>             ¦            ¦                   ¦
¦           +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦           ¦                     Второй и последующие слои                     ¦
¦           +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦           ¦      ¦А-1, А-1Т ¦Св-04Х17Н10М2   ¦А-1, А-1Т   ¦Св-04Х19Н10М2      ¦
¦           ¦      ¦А-2, А-2Т ¦Св-02Х17Н10М2-ВИ¦А-2, А-2Т   ¦Св-02Х17Н10М2-ВИ   ¦
¦           ¦      ¦ЭА-400/10У¦Св-04ХГ9Н11МЗ   ¦ЭА-400/10У  ¦Св-04Х19Н11М3      ¦
¦           ¦      ¦<*>       ¦<**>            ¦<**>        ¦                   ¦
¦           ¦      ¦ЭА-400/10Т¦                ¦ЭА-400/10Т  ¦                   ¦
¦           ¦      ¦<**>      ¦                ¦<**>        ¦                   ¦
+-----------+------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦08Х16Н11М3,¦До 6  ¦-         ¦-               ¦ЭА-395/9    ¦Св-10Х16Н25АМ6     ¦
¦09Х18Н9,   ¦(вклю-¦          ¦                ¦<*>         ¦Св-30Х15Н35В3Б3Т   ¦
¦08Х15Н10 с ¦чи-   ¦          ¦                ¦КТИ-7       ¦                   ¦
¦12Х1МФ,    ¦тель- ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦15Х1МФ,    ¦но)   ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦10Х2М      +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦           ¦      ¦          ¦          Первый слой                            ¦
¦           +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦           ¦Свыше ¦ЭА-395/9  ¦Св-10Х18Н25АМ6  ¦            ¦                   ¦
¦           ¦6     ¦<*>       ¦<*>             ¦            ¦                   ¦
¦           ¦      ¦          ¦Св-30Х15Н35В3Б3Т¦            ¦                   ¦
¦           +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦           ¦      ¦              Второй и последующие слои                     ¦
¦           +------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦           ¦      ¦А-1, А-1Т,¦Св-04Х17Н10М2   ¦А-1, А-1Т   ¦Св-04Х19Н10М2      ¦
¦           ¦      ¦А-2, А-2Т ¦Св-02Х17Н10М2-ВИ¦ЭА-400710У  ¦Св-02Х17Н10М2-ВИ   ¦
¦           ¦      ¦          ¦                ¦<*>         ¦                   ¦
¦           ¦      ¦ЭА-400/10У¦Св-04Х19Н11М3   ¦ЭА-400/10Т  ¦Св-О4Х9Н11МЗ <**>  ¦
¦           ¦      ¦<*>       ¦<*>             ¦<**>        ¦                   ¦
¦           ¦      ¦ЭА-400/10Т¦                ¦А-2, А-2Т   ¦                   ¦
¦           ¦      ¦<*>       ¦                ¦            ¦                   ¦
+-----------+------+----------+----------------+------------+-------------------+
¦08Х18Н10Т  ¦Неза- ¦          ¦                ¦ЦТ-45       ¦СВ-30Х20Н45Г6М6Б-ВИ¦
¦с 08Х14МФ  ¦висимо¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦           ¦от    ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦           ¦толщи-¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
¦           ¦ны    ¦          ¦                ¦            ¦                   ¦
------------+------+----------+----------------+------------+--------------------

--------------------------------

<*> Только для температур не более 500 °C.

<**> Только для температур не более 450 °C.


2.2. Предельно допустимая температура применения выполненных согласно настоящим ОП сварных соединений I, II или III категорий аналогична установленной Правилами АЭУ для сталей сваренных деталей, а для сварных соединений Iн и IIн категорий приведена в табл. 6 - 8.

2.3. Применение сварочных материалов для сварки деталей (сборочных единиц) следует применять сварочные материалы. Предназначенные для выполнения сварных соединений деталей из сталей (сплавов) соответствующих марок.

2.4 Для выполнения прихваток при сборке деталей и сборочных единиц из двухслойных сталей производится в соответствии с требованиями п. 6.4 настоящих ОП.

При сборке деталей из сталей перлитного класса (кроме деталей из сталей марок 15Х2МФА-А и 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой) для прихватки допускается применять:

- электроды марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У - при ручной дуговой прикладке покрытыми электродами (при сборке деталей, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем, допускается применение только электродов трех первых марок);

- сварочную проволоку марок Св-08ГС и Св-08Г2С - при аргонодуговой прихватке.

Для выполнения прихваток при сборке деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой, следует применять электроды марок УОНИИ-13/45АА, УОНИИ-13/55АА или ЦУ-7А.

2.5. При заварке корневой части шва сварных соединений деталей (сборочных единиц) из легированных сталей между собой или с кремне-марганцовистыми и углеродистыми сталями допускается применять (кроме сварных соединений деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А между собой).

2.5.1. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и аргонодуговой сварке - те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток по подразд. 2.4.

2.5.2. При автоматической сварке под флюсом - сварочную проволоку марок Св-08А, Св-08АА и Св-08АА-ВИ в сочетании с флюсами марок ОСЦ-45, АН-348А, АН-42, АН-42М и НФ-18М, сварочную проволоку марки Св-06А в сочетании с флюсами марок АН-42, АН-42М и НФ-18М, а также сварочную проволоку марки Св-08ГА в сочетании с флюсом марки ФЦ-16.

Примечание. Корневая часть шва должна составлять не более 30% номинальной толщины свариваемых деталей (расчетной высоты углового шва), но не более 20 мм.


2.6. Для заварки корневой части шва сварных соединений деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А между собой следует использовать соответствующие сварочные материалы, приведенные в табл. 1. Кроме того, допускается применение сварочных материалов согласно табл. 9.

2.7. Для выполнения сварных соединений III категории деталей из сталей марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20Л и 25Л допускается применение электродов марок МР-3, О3С-4, О3С-6, и АНО-4, а для выполнения сварных соединений той же категории деталей из стали марки 12Х1МФ - электродов марок ТМЛ-1У и ТМЛ-3У.

2.8. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и паспортов, указанных в справочном приложении 1, и иметь сертификат.

2.9. Сварочные материалы следует хранить по партиям с обеспечением их использования строго по назначению.

2.10. Определение партии покрытых электродов приведено: для ручной дуговой сварки - по ГОСТ 9466-75; сварочной проволоки - по ГОСТ 2246-70; наплавочной ленты - по ГОСТ 4986-79; флюса - по ГОСТ 9087-81.


Таблица 9


СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ЗАВАРКИ КОРНЕВОЙ ЧАСТИ ШВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х2МФА-А ИЛИ 15Х2НМФА-А

-------------+-------------------------------------------------------------
¦Марки сталей¦                 Марки сварочных материалов                 ¦
¦свариваемых +-------------------------------------+----------------------+
¦  деталей   ¦При автоматической заварке под флюсом¦Покрытые электроды при¦
¦            +--------------------+----------------+ручной дуговой заварке¦
¦            ¦     Проволока      ¦      Флюс      ¦                      ¦
+------------+--------------------+----------------+----------------------+
¦1БХ2МФА-А с ¦Св-08АА-ВИ          ¦АН-42М          ¦УОНИИ-13/45АА         ¦
¦15Х2МФА-А   ¦                    ¦                ¦                      ¦
¦15Х2НМФА-А с¦Св-08АА-ВИ          ¦ФЦ-16А          ¦ЦУ-7А                 ¦
¦15Х2НМФА-А  ¦                    ¦АН-42М          ¦УОНИИ-13/45АА         ¦
-------------+--------------------+----------------+-----------------------

Допускается объединять в одну партию флюс одной марки нескольких плавок при условии равномерного перемешивания всей массы партии флюса (целиком или пропорциональными частями).

2.11. Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемого по одному стандарту или по одним техническим условиям.

2.12. Сварочная проволока и наплавочная лента должны храниться в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение.

2.13. Покрытые электроды и флюсы после прокатки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80 +/- 20 °C, или в кладовых при температуре не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не более 50%.

2.14. При хранении после прокалки (первичной или повторной) в упаковке или в сушильных шкафах по подразд. 2.13 срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничиваются.

2.15. При хранении после прокалки в кладовых по подразд. 2.13 покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, указанных в ПТД.

При этом устанавливаемые сроки не должны превышать:

- для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высокохромистых сталей - 5 сут.;

- для остальных электродов - 15 сут.;

- для флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 - 3 сут.;

- для других марок флюсов - 15 сут.

2.16. При нарушении указанных в подразд. 2.13 условий хранения электродов и флюсов или по истечении сроков, указанных в подразд. 2.15, электроды и флюсы перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги или повторной прокалке.

2.17. Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные стандартами или техническими условиями на контролируемые сварочные материалы, должна быть проведена их повторная прокалка.

2.18. Качество прокалки каждой садки электродов марки Н-10, флюса марок КФ-16 и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва в соответствии с методикой головной межведомственной материаловедческой организации.

При этом содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной дуговой сварке не должно превышать 2,5 куб. см на 100 г. и, а при автоматической сварке под флюсом - 3,0 куб. см на 100 г. В случае получения неудовлетворительных результатов проводится прокалка электродов или флюса и повторное определение содержания водорода.

Допускается по согласованию с головной межведомственной материаловедческой организацией не определять содержание водорода в наплавленном металле при проверке отдельных партий указанных сварочных материалов, предназначенных для сварки конкретных деталей.

2.19. Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования подразд. 2.14 - 2.17 относятся к каждой части отдельно.

2.20. Режимы прокалки электродов и флюсов перед использованием должны соответствовать режимам, установленным стандартами или техническими условиями на сварочные материалы конкретных марок.

При отсутствии в стандартах или технических условиях указаний по температуре и времени выдержки при прокалке перед использованием электродов и флюсов следует руководствоваться указаниями табл. 10.


Таблица 10

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ПРОКАЛКИ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И ФЛЮСОВ

-------------+------------------------------------+------------+-----------
¦Наименование¦     Марка сварочных материалов     ¦Температура ¦Время вы- ¦
¦ сварочных  ¦                                    ¦прокалки, °C¦держки, ч ¦
¦ материалов ¦                                    ¦            ¦          ¦
+------------+------------------------------------+------------+----------+
¦Покрытые    ¦УОНИИ-13/45А                        ¦400 +/- 20  ¦3,0 + 0,5 ¦
¦электроды   ¦УОНИИ-13/55                         ¦465 +/- 15  ¦3,0 + 0,5 ¦
¦            ¦                                    ¦<*>         ¦          ¦
¦            ¦Н-3, Н-6, Н-10, Н-23, Н-25, Н-20,   ¦465 +/- 15  ¦3,0 + 0,5 ¦
¦            ¦РТ-45Б                              ¦<*>         ¦          ¦
¦            ¦УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/10Х13         ¦400 +/- 20  ¦2,5 + 0,5 ¦
¦            ¦ТМЛ1-1У, ТМЛ-3У, ТМУ-21У            ¦400 +/- 20  ¦2,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ОЗС-6, МР-3, ОЗС-4, АНО-4           ¦200 +/- 20  ¦2,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т,             ¦135 +/- 15  ¦2,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ЭА-898/21Б, ЭА-902/14               ¦            ¦          ¦
¦            ¦ЭМ-959/52                           ¦465 +/- 15  ¦5,0 + 0,5 ¦
¦            ¦А-1, А-2, А-1Т, А-2Т                ¦135 +/- 15  ¦2,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ЭА-395/9, ЗИО-8                     ¦225 +/- 25  ¦2,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ЭА-855/51                           ¦360 +/- 20  ¦2,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А, ЦУ-2ХМ,    ¦360 +/- 20  ¦2,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ПТ-30, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-32, ЦЛ-38,  ¦            ¦          ¦
¦            ¦ЦЛ-39, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ЦЛ-51, ЦЛ-52,  ¦            ¦          ¦
¦            ¦ЦЛ-59, РТ-45А, РТ-45АА              ¦            ¦          ¦
¦            ¦ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-15К,    ¦330 +/- 120 ¦1,5 + 0,5 ¦
¦            ¦ЦТ-24, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-45         ¦            ¦          ¦
+------------+------------------------------------+------------+----------+
¦Флюсы       ¦АН-348А, АН-8, АН-348АМ             ¦350 +/- 50  ¦4,5 + 0,5 ¦
¦            ¦АН-42, АН-42М, АН-26, АН-26С        ¦650 +/- 20  ¦4,0 + 0,5 ¦
¦            ¦КФ-16, КФ-19, КФ-27, КФ-30, НФ-28М  ¦725 +/- 25  ¦3,0 + 0,5 ¦
¦            ¦ОФ-6                                ¦905 +/- 25  ¦5 + 0,5   ¦
¦            ¦ОФ-10                               ¦960 +/- 10  ¦5 + 0,5   ¦
¦            ¦ОСЦ-45                              ¦375 +/- 25  ¦2 + 0,5   ¦
¦            ¦ФЦ-11                               ¦375 +/- 20  ¦4 + 0,5   ¦
¦            ¦ФЦ-16, ФЦ-16А                       ¦620 +/- 20  ¦4 + 0,5   ¦
¦            ¦ФЦ-17, ФЦ-19, ФЦ-21, ФЦ-22          ¦650 +/- 20  ¦4 + 0,5   ¦
¦            ¦ФЦ-18                               ¦800 +/- 20  ¦3 + 0,5   ¦
-------------+------------------------------------+------------+-----------

--------------------------------

<*> Допускается уменьшение температуры прокалки до 400 +/- 20 °C по согласованию с головной межведомственной материаловедческой организацией.


2.21. Прокалку электродов допускается проводить не более трех раз, а флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок остальных флюсов не ограничивается.

2.22. Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в специальном журнале. Допускается эти данные указывать на этикетках или под маркировкой на упаковке.

2.23. Транспортировку прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки следует проводить в закрытой таре (в закрытой таре с резиновым уплотнением, в мешках из водонепроницаемой бумаги или из полиэтиленовой пленки).

2.24. Электроды следует выдавать сварщикам в количестве, необходимом для односменной работы, если в ПТД не оговорены более жесткие требования. При выдаче должна проверяться марка электродов по этикеткам или биркам, по отличительной окраске торцов или покрытия электродов. Аустенитные электроды и проволоку следует проверять магнитом.

2.25. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается инструкцией предприятия, выполняющего сварку (наплавку).

2.26. Прокалка флюсов должна осуществляться в электропечах на противнях из жаростойких сталей.

2.27. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6 и ОФ-10 не должна превышать 100 мм, а для флюсов других марок устанавливается ПТД. Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным (сводовым) термопарам после соответствующей их тарировки по термопарам, установленным во флюсе.


3. Требования к сварочному оборудованию

3.1. Для выполнения сварки и наплавки следует применять полностью исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и приспособления, обеспечивающие соблюдение всех требований настоящих ОП, ПК и ПТД, а также контроль за соблюдением заданных режимов.

3.2. Для ручной дуговой сварки (наплавки) следует применять установки постоянного тока. Допускается использовать установки переменного тока при ручной дуговой сварке (наплавке) электродами с рутиловым покрытием.

3.3. Каждый пост автоматической аргонодуговой сварки (наплавки) должен быть подключен к самостоятельному источнику питания сварочным током.

3.4. Оборудование для аргонодуговой сварки (наплавки) должно обеспечивать возможность плавного гашения дуги. При ручной аргонодуговой сварке допускается гасить дугу, отключая сварочный ток или медленно удаляя горелку от изделия.

3.5. Сварочное оборудование для автоматической дуговой и электрошлаковой сварки (наплавки) должно быть оснащено вольтметром, амперметром и устройствами, обеспечивающими заданную скорость сварки, а оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки) - амперметром.

Допускается применение переносных амперметров для периодического контроля величины сварочного тока.


4. Требования к персоналу

4.1. Сварку, наплавку и прихватку деталей и сборочных единиц должны выполнять сварщики, прошедшие аттестацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-003-87) Госатомэнергонадзора (в дальнейшем именуемых Правилами аттестации сварщиков) и имеющие Удостоверение сварщика установленной формы. При этом сварщики допускаются к выполнению соответствующих сварочных (наплавочных) работ, которые указаны в их удостоверениях.

Каждому сварщику должно быть выдано личное клеймо с регистрацией его в журнале ОТК или другого контролирующего органа.

4.2. Сборку, подогрев и термическую обработку сварных соединений и наплавленных деталей (изделий) должны выполнять работники, прошедшие подготовку и квалификационные испытания. Объем подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных проверок определяется предприятием, выполнявшим соответствующие работы.

4.3. Инженерно-технические работники, осуществляющие руководство работами по сборке, сварке, наплавке, подогреву и термической обработке, должны проходить аттестацию в соответствии с Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов Госатомэнергонадзора СССР.


5. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

5.1. Общие требования.

5.1.1. Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под сварку (наплавку) должны проводиться по ПТД, разработанной в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ОП и чертежей.

5.1.2. В ПТД на сборку должны быть указаны:

- используемые при сборке приспособления и оборудование;

- порядок и последовательность сборки;

- способы крепления деталей;

- способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

- размеры, количество и расположение прихваток;

- количество временных технологических креплений, их расположение и размеры швов приварки к изделию;

- методы контроля качества сборки;

- другие необходимые данные с перечислением всех технологических и контрольных операций.

5.1.3. ПТД на сборку допускается объединять с соответствующей ПТД на сварку (наплавку).

5.2. Подготовка под сварку (наплавку).

5.2.1. Подготовка кромок и поверхностей деталей под сварку и наплавку должна выполняться механической обработкой.

5.2.2. Подготовку кромок деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей перлитного класса допускается выполнять кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой (шлифованием или т.п.) до удаления следов резки.

5.2.3. Применение кислородной, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки для подготовки кромок деталей из легированных сталей перлитного класса может быть допущено только в качестве предварительной операции с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1 мм на кромках деталей из легированных сталей с гарантированным пределом текучести при температуре 20 °C до 315 МПа включительно и не менее 2 мм на кромках деталей из сталей с гарантированным пределом текучести свыше 315 МПа. При этом в необходимых случаях для предотвращения возможности образования трещин резка проводится с предварительным подогревом металла в соответствии с указаниями ПТД.

5.2.4. Подготовку кромок деталей из сталей аустенитного класса допускается выполнять плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1 мм.

5.2.5. Форма и конструкционные элементы подготовленных под сварки кромок деталей должны соответствовать требованиям настоящих ОП или чертежей.

5.2.6. При подготовке к выполнению стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины на деталях большей толщины должен быть выполнен плавный переход (скос) в соответствии с требованиями Правил АЭУ.

5.2.7. При подготовке труб одного номинального диаметра с одинаковой номинальной толщиной стенки под стыковые сварные соединения с односторонней разделкой кромок при необходимости следует выполнять калибровку (расточку или раздачу) концов труб на заданный внутренний диаметр (см. подразд. 12.11).

5.2.8. Подготовленные под сварку кромки (поверхности под наплавку) и прилегающие к ним участки деталей должны быть зачищены от окалины, ржавчины, краски, масла и других поверхностных загрязнений. Ширина указанных участков должна быть не менее 20 мм при подготовке деталей под дуговую сварку (наплавку) и не менее 50 мм при подготовке под электрошлаковую сварку.

5.3. Сборка.

5.3.1. Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь маркировку и/или сопроводительную документацию, подтверждающую их приемку службой технического контроля. Способ маркировки определяется ПТД предприятия-изготовителя (монтажной организации).

5.3.2. Сборку труб и других цилиндрических или конических деталей для выполнения кольцевых стыковых сварных соединений следует проводить в соответствии с указаниями ПТД на сборочно-сварочном оборудовании или в приспособлениях, обеспечивающих соосность соединяемых деталей (сборочных единиц).

5.3.3. Для выполнения прихваток и приварки временных технологических креплений разрешается применять дуговую сварку покрытыми электродами или аргонодуговую сварку.

При сборке деталей под аргонодуговую или электроннолучевую сварку (в том числе при аргонодуговой заварке корневой части шва) прихватки следует выполнять аргонодуговой сваркой.

5.3.4. Прихватки должны выполнять сварщики, допущенные к сварке соединений, на которых проводится прихватка.

5.3.5. Для выполнения прихваток следует применять сварочные материалы, указанные в подразд. 2.4.

5.3.6. Дефектные прихватки должны быть удалены механической обработкой (шлифованием или т.п.). В случаях, оговоренных ПТД, в соединениях деталей из сталей перлитного класса допускается удаление дефектных прихваток воздушно-дуговой строжкой.

5.3.7. Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких подлежащих сварке соединений не допускается.

5.3.8. Приварка временных технологических креплений допускается только в случаях, предусмотренных чертежами или ПТД. При этом должны быть оговорены марка стали, форма, размеры, количество и расположение указанных креплений, квалификация сварщиков, осуществляющих приварку креплений, сварочные материалы, способы и режимы приварки и подогрева.

Использование временных технологических креплений при сборке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов допускается при номинальной толщине деталей не менее 6 мм.

5.3.9. Выполнение прихваток и приварку временных технологических креплений при сборке деталей из легированных и высокохромистых сталей следует проводить с подогревом металла в зоне сварки по режиму, установленному для данного сварного соединения, кроме случаев приварки креплений аустенитными присадочными материалами.

Подогрев при прихватке не является обязательным для сварных соединений, корневая часть шва которых выполняется аргонодуговой сваркой без подогрева.

5.3.10. При сборке деталей из сталей перлитного класса или/и из высокохромистых сталей следует применять временные технологические крепления из стали той же марки, что и собираемые детали, или из углеродистых сталей, а при сборке деталей из сталей аустенитного класса, железоникелевых сплавов или/и из двухслойных сталей (с приваркой креплений к плакирующему слою) - из стали марки 08Х18Н10Т.

В случаях, предусмотренных ПТД, допускается применение временных технологических креплений из сталей, близких по химическому составу и механическим свойствам к указанным сталям, а также креплений из углеродистых сталей при сборке деталей из сталей аустенитного класса и/или из двухслойных сталей.

5.3.11. Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из сталей перлитного класса без антикоррозионного покрытия следует применять:

- те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток по подразд. 2.4, с соблюдением требований п. 5.3.9 по подогреву основного металла;

- покрытые электроды марок ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЭА-395/9 или ЦГ-10 или сварочную проволоку марок Св-10Х16Н25АМ6 или Св-07Х25Н13 без подогрева основного металла.

5.3.12. Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из высокохромистых сталей следует применять:

- покрытые электроды или сварочную проволоку, допущенные для выполнения сварных соединений деталей из стали соответствующей марки, или покрытые электроды марки ЦЛ-51, или сварочную проволоку марки Св-01Х12Н2-ВИ (последние два присадочных материала независимо от марки стали собираемых деталей) - для приварки креплений из высокохромистых сталей с соблюдением требований п. 5.3.9 по подогреву основного металла;

- покрытые электроды марок ЭА-395/9, ЦТ-10, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или сварочную проволоку марок Св-10Х16Н25АМ6 или Св-07Х25Н13 - для приварки креплений из углеродистых и высокохромистых сталей к сталям, не содержащим ниобий, без подогрева основного металла;

- покрытые электроды марок ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или сварочную проволоку марки Св-07Х25Н13 - для приварки креплений из высокохромистых сталей к сталям, содержащим ниобий, без подогрева.

5.3.13. Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из сталей аустенитного класса следует применять:

- покрытые электроды и сварочную проволоку, допущенные для выполнения сварных соединений деталей из стали соответствующей марки, - для - приварки креплений из сталей аустенитного класса;

- покрытые электроды марок ЭА-395/9 и ЦГ-10 или сварочную проволоку марки Св-10Х16Н25М6 - для приварки креплений из углеродистых сталей.

5.3.14. Для приварки временных технологических креплений к деталям из железоникелевых сплавов следует применять покрытые электроды или сварочную проволоку, допущенные для выполнения сварных соединений деталей из сплава соответствующей марки.

5.3.15. Для приварки временных технологических креплений к плакирующему слою (антикоррозионному покрытию) деталей из двухслойных сталей следует применять покрытые электроды или сварочную проволоку, допущенные для выполнения верхнего слоя соответствующего антикоррозионного покрытия.

При этом на подлежащих приварке торцах креплений из углеродистых сталей должна быть выполнена предварительная двухслойная наплавка с соблюдением следующих требований:

- при наличии ниобия или титана в металле антикоррозионного покрытия первый слой наплавки следует выполнять покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или ЗИО-8 или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13, а второй - электродами марок ЦТ-15К или ЭА-898/21Б или сварочной проволокой марок Св-04Х20Н10Г2Б или Св-08Х19Н10Г2Б,

- при отсутствии ниобия или титана в металле антикоррозионного покрытия оба слоя выполняются покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или ЗИО-8 или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13.

5.3.16. Поверхность деталей в местах приварки креплений должна быть предварительно зачищена от окалины, ржавчины, краски, масла и других загрязнений.

5.3.17. Швы приварки временных технологических креплений должны быть расположены на расстоянии не менее 60 мм от подлежащих сварке кромок. При сборке под сварку деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей допускается уменьшение указанного расстояния до 30 мм.

5.3.18. Временные технологические крепления удаляются механическим способом. При этом на деталях из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей допускается полное удаление временных технологических креплений кислородной или воздушно-дуговой резкой без углубления в основной металл с последующим шлифованием поверхностей деталей до удаления следов резки.

На деталях из легированных и высокохромистых сталей, а также из сталей аустенитного класса допускается неполное удаление временных технологических креплений кислородной (кислородно-флюсовой), плазменно-дуговой или воздушно-дуговой резкой. При этом остающаяся часть крепления должна иметь высоту не менее 4 мм и подлежит последующему удалению механической обработкой.

При удалении временных технологических креплений допускается неполное удаление металла швов их приварки. В случае приварки временных технологических креплений аустенитными присадочными материалами к деталям из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей, а также при приварке указанными материалами креплений из углеродистых сталей к деталям из сталей аустенитного класса неполное удаление аустенитного металла шва допускается со стороны, не контактирующей с рабочей средой, а при последующей наплавке антикоррозионного покрытия - с любой стороны.

5.3.19. Если зазор между подлежащими сварке кромками (притуплениями кромок) собираемых деталей не удовлетворяет установленным требованиям и конструкторской документацией не оговорены более жесткие требования, допускается выполнять следующие операции:

- при зазорах, превышающих установленные нормы не более чем на 0,5 номинальной, толщины основного металла в зоне подлежащих сварке кромок, но не более чем на 10 мм, - наплавку кромок (одной или двух) покрытыми электродами или сварочной проволокой (при аргонодуговой наплавке) тех марок, которые предусмотрены для выполнения данного сварного соединения. При наплавке только корневой части кромок соединяемых деталей из сталей перлитного класса допускается применять присадочные материалы, используемые для заварки корневой части шва данного соединения; наплавку следует проводить с подогревом, если таковой предусмотрен для выполняемого сварного соединения; после выполнения наплавки кромки подлежат механической обработке до заданной геометрической формы; при этом детали из легированных и высокохромистых сталей предварительно (до механической обработки кромок) должны быть подвергнуты термической обработке по режиму промежуточного отпуска, если термическая обработка сварного соединения предусмотрена настоящими ОП и/или ПТД;

- при зазорах, значения которых меньше установленных норм, - механическую обработку (шлифование, подрубку с последующим шлифованием и т.д.) подготовленных под сварку кромок;

- при объеме металла, наплавляемого на кромки деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, не более 20 куб. см, - подогрев при наплавке и термическую обработку наплавленных кромок допускается не проводить вне зависимости от номинальной толщины собираемых деталей.

5.3.20. Увеличение размеров деталей путем наплавки не допускается.

5.3.21. Сборка на остающихся подкладных кольцах допускается для соединений труб между собой или с другими цилиндрическими деталями трубопроводов групп В и С с номинальным наружным диаметром свыше 300 мм, доступных для сварки только с наружной стороны, в тех случаях, когда по особенностям конструкции невозможно или технически нецелесообразно выполнение сварных соединений без подкладных колец.

Применение сварных соединений с подкладными кольцами должно быть согласовано с головной материаловедческой организацией и оговорено в конструкторской (проектной) документации.

Применение остающихся подкладных колец с незаверенным поперечным разъемом не допускается.

5.3.22. Остающиеся подкладные кольца должны изготавливаться из следующих материалов:

- для сварки деталей из материала одной марки - из материала той же марки, что и свариваемые детали;

- для сварки деталей из сталей перлитного класса различных марок, а также для сварки деталей из высокохромистых сталей различных марок - из менее легированной стали сочетаемых марок;

- для сварки деталей из сталей аустенитного класса различных марок, а также для сварки деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей с предварительной наплавкой кромок аустенитными присадочными материалами - из стали марки 08Х18Н10Т или из стали аустенитного класса той же марки, что и одна из свариваемых деталей;

- для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей - из высокохромистой стали той же марки, что и одна из свариваемых деталей при выполнении сварного соединения высокохромистыми присадочными материалами или из сталей аустенитного класса (типа 08Х18Н10Т) при выполнении сварного, соединения аустенитными присадочными материалами;

- для сварки деталей из железоникелевых сплавов между собой и с деталями из сталей аустенитного класса - из железоникелевого сплава.

Примечание. Допускается применение остающихся подкладных колец из углеродистых сталей для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса независимо от их марки при температуре эксплуатации до 450 °C.


5.3.23. В собранных под сварку стыковых соединениях смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) и притуплений, зазоры между стыкуемыми кромками (притуплениями кромок) деталей, а также между подкладным кольцом и трубой должны удовлетворять требованиям настоящих ОП, ПК и чертежей.

5.3.24. В собранных под сварку соединениях геометрическое положение деталей (излом или перпендикулярность осей и т.п.) должно соответствовать требованиям конструкторской документации. Не допускается сборка труб с применением натяга. Последнее требование не распространяется на выполнение замыкающих сварных швов с холодным натягом при условии жесткого закрепления подлежащих сварке труб.


Страницы документа: